Dans le traitement de la tôle, la précision finale du pliage d'une presse plieuse dépend non seulement de la rigidité de la machine (précision du bâti) et de la qualité de l'outillage, mais aussi du système de butée arrière, souvent sous-estimé en tant que « contrôleur caché »du processus de pliage. Essentiellement, le système de butée arrière est un dispositif de positionnement haute précision qui contrôle la position d'alimentation de la tôle avant le pliage. Il détermine directement la constance dimensionnelle de chaque bord plié. Sans un système de butée arrière précis, même le meilleur outillage ne peut garantir des résultats de pliage stables et constants. Avec la demande croissante de fabrication de tôles haute précision et diversifiée, les butées arrière des presses plieuses ont évolué des systèmes traditionnels de positionnement à un seul axe vers des systèmes de contrôle automatique multi-axes, tels queles configurations 3+1 axes, 4+1 axes, 6+1 axes et même des configurations avec davantage d'axes. Alors, quelles sont les différences entre les différents systèmes de butée arrière ? Et comment les fabricants doivent-ils choisir la bonne configuration en fonction de leurs besoins de production ?

Types courants de configurations de butées arrière de presses plieuses

Actuellement, les systèmes de butée arrière automatique courants peuvent être divisés en trois niveaux :

· 3+1 axes – Configuration de base

· 4+1 axes – Configuration générale avancée

· 6+1 axes – Configuration intelligente haute précision

Le « +1 axe » désigne généralement un axe de levage auxiliaire, utilisé pour contrôler le réglage de la hauteur des doigts ou les mouvements d'évitement. La principale différence entre les différentes configurations réside dans le nombre d'axes de mouvement et leurs méthodes de contrôle.

Le système de butée arrière 3+1 axes se compose de l'axe X, de l'axe R, de l'axe Z et d'un axe auxiliaire. L'axe X contrôle le positionnement avant et arrière, l'axe R ajuste la hauteur verticale et l'axe Z déplace les doigts horizontalement dans leur ensemble. Les doigts gauche et droit se déplacent de manière synchronisée sans réglage indépendant. Ses avantages comprennent : Structure simple、Grande stabilité、Maintenance facile、Excellent rapport coût-performance ; Cependant, comme les doigts gauche et droit ne peuvent pas se déplacer indépendamment, sa flexibilité est limitée lors du traitement de pièces asymétriques ou de produits de différentes largeurs.

Le système 3+1 axes convient principalement aux applications de pliage standard avec des dimensions constantes, telles que les panneaux de porte, les panneaux latéraux d'armoire et autres pièces de tôle conventionnelles.

Butée arrière 4+1 axes – Solution générale courante

Le système de butée arrière 4+1 axes est actuellement l'une des configurations les plus utilisées. Il se compose de :

· Axe X (positionnement avant et arrière)

· Axe R (réglage de la hauteur verticale)

· Axes Z1/Z2 (mouvement indépendant gauche et droit)

· Un axe auxiliaire

Sa principale caractéristique est que les doigts gauche et droit peuvent être contrôlés indépendamment, permettant un positionnement plus flexible selon les différentes pièces. Comparée au système 3+1 axes, la configuration 4+1 axes offre une meilleure adaptabilité pour :

· Différentes tailles de tôles

· Pièces asymétriques

· Production multi-produits

Elle peut améliorer considérablement la précision du pliage et l'efficacité de production.

Cependant, elle se concentre principalement sur l'optimisation du positionnement dans un plan et ne peut pas effectuer des mouvements complexes d'évitement spatial.

Le système 4+1 axes est idéal pour la production de tôles de différentes variétés et tailleset est devenu un choix courant pour les entreprises de fabrication moyennes et grandes.

Butée arrière 6+1 axes – Solution intelligente haute précision

Le système de butée arrière 6+1 axes se compose de :

· Axe X

· Axe R

· Axes Z1/Z2

· Plusieurs axes auxiliaires supplémentaires

Comparé au système 4+1 axes, il offre davantage de degrés de liberté, permettant des mouvements avancés tels que l'inclinaison des doigts, la rotation et le réglage fin multidirectionnel.

Ses avantages comprennent :

· Positionnement automatique multidirectionnel

· Évitement efficace des interférences lors du pliage

· Capacité à traiter des pièces complexes et irrégulières

· Réduction du temps de réglage manuel

· Amélioration de l'efficacité de l'automatisation

Cependant, le système 6+1 axes nécessite un investissement plus élevé et impose des exigences accrues en matière de programmation et de compétences de mise en service.

Il est principalement conçu pour :

· Les grands composants en tôle

· Les pièces de haute précision

· Les lignes de production automatisées

· Les industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication d’équipements de précision

Le système de butée arrière à 6+1 axes est une solution idéale pour les entreprises qui évoluent vers une fabrication intelligente et une efficacité de production accrue.

Comment choisir la bonne configuration de butée arrière ?

La structure et la complexité de la pièce sont des facteurs importants lors de la sélection d’une configuration de butée arrière. Pour les pièces standard aux dimensions constantes et aux opérations de pliage simples, telles queles panneaux de portes et les panneaux latéraux d’armoires, unsystème de butée arrière à 3+1 axes peut répondre aux exigences de production de base grâce à sa structure simple, sa grande stabilité et son excellent rapport coût-performance. Pour les produits présentant des variations fréquentes de dimensions ou des pièces asymétriques, unsystème de butée arrière à 4+1 axes est recommandé. Sesaxes Z1/Z2 indépendants permettent aux doigts gauche et droit de se déplacer séparément, améliorant considérablement la flexibilité de positionnement et l’adaptabilité.

Pour le pliage en plusieurs étapes, les formes complexes ou les composants de haute précision, tels queles pièces automobiles et les composants d’équipements de précision, unsystème de butée arrière à 6+1 axes offre davantage de degrés de liberté et permet un positionnement spatial plus précis, ce qui en fait une solution idéale pour les applications de traitement complexes.

Choisir selon les exigences de production

Le mode de production et les exigences de précision déterminent ensemble la configuration idéale de la butée arrière. Pour la production en série d’un seul produit, un système à 3+1 axesest recommandé en raison de son fonctionnement stable, de sa commande simple et de ses coûts d’investissement et de maintenance réduits. Pour laproduction en petites séries et multi-produits, un système à 4+1 axesest plus adapté. La commande indépendante des doigts gauche et droit permet une adaptation rapide aux différentes tailles de pièces et réduit le temps de réglage. Pour les lignes de production nécessitant unchargement/déchargement robotisé ou une automatisation intelligente, un système à 6+1 axesoffre une flexibilité supérieure et une meilleure compatibilité avec la fabrication automatisée.

En termes d’exigences de précision :

· Traitement standard de la tôle → 3+1 axes

· Fabrication de tôles de précision → 4+1 axes

· Applications de fabrication haut de gamme → 6+1 axes

Plus l’exigence de précision est élevée, plus la demande en capacités avancées de contrôle des mouvements est importante.

Choisir selon les spécifications de la presse plieuse

La longueur de travail et la plage de traitement de la presse plieuse influencent également le choix du système de butée arrière. Pour les presses plieuses de petite et moyenne taille, un système à 3+1 axes ou à 4+1 axessuffit généralement pour répondre aux exigences de production. Pour lesgrandes presses plieuses de plus de 4000 mm, un système à 4+1 axes ou à 6+1 axesest recommandé afin de garantir une précision de positionnement stable lors du traitement de pièces de grandes dimensions.

Équilibrer les performances et le coût d’investissement

Bien que davantage d’axes offrent une plus grande flexibilité, ils augmentent également les coûts d’équipement et nécessitent des compétences plus élevées en programmation et en mise en service. Par conséquent, les fabricants doivent prendre en compte plusieurs facteurs lors de la sélection d’un système de butée arrière, notamment :

· Type de produit

· Complexité de la pièce à usiner

· Volume de production

· Exigences de précision

· Plans d’automatisation futurs

Ce n’est qu’en sélectionnant la bonne configuration que les entreprises peuvent parvenir au meilleur équilibre entre l’efficacité de traitement, la précision de pliage et le coût d’investissement.

La configuration des axes d’un système de butée arrière de presse plieuse affecte directement la précision et l’efficacité du pliage : 3+1 axes est une solution économique et pratique, 4+1 axes convient à la plupart des applications, et 6+1 axes est conçu pour l’usinage de haute précision et complexe.Lors du choix d’un système, les entreprises doivent prendre en compte la structure du produit, les exigences de précision, les spécifications de la machine, le volume de production et les besoins en automatisation. Le choix de la bonne configuration selon les conditions réelles de production peut améliorer l’efficacité et la qualité des produits.GOLIN fournit des solutions complètes de butées arrière à axes 3+1, 4+1 et 6+1 avec des options de personnalisation disponibles, offrant des solutions de positionnement de haute précision et extrêmement stables aux entreprises de fabrication de tôles.