En tant que composant essentiel de la fabrication de tôles, les performances de outillage de presse plieuse La précision du pliage, l'efficacité de la production et la qualité du produit final sont directement déterminantes. La mise en œuvre d'une stratégie de maintenance appropriée permet non seulement de prolonger la durée de vie de l'outillage, mais aussi de réduire efficacement les coûts de production, de minimiser les temps d'arrêt machine et d'améliorer significativement la productivité globale de l'usine.

Utilisez des outils fabriqués avec des matériaux appropriés et manipulez-les correctement.

Différent flexion outillage Les matériaux — tels que l'acier allié, l'acier trempé à cœur et les matériaux entièrement trempés — présentent des niveaux de résistance et de durabilité variables, ce qui influe sur leur capacité de charge. Par conséquent, en pratique, il est essentiel de choisir une ouverture en V adaptée à l'épaisseur de la tôle et au rayon de pliage, d'éviter toute surcharge ou dépassement de la capacité de charge maximale de l'outillage, et d'utiliser des outils spécifiques pour chaque application de pliage. Ces mesures garantissent la précision du pliage et prolongent efficacement la durée de vie de la machine. outils de presse plieuse .

[endif] Maintenez l'outillage propre et inspectez-le régulièrement.

Les copeaux de métal, les résidus d'huile et l'oxydation à la surface des outils sont loin d'être des problèmes mineurs : ce sont des facteurs de risque critiques qui réduisent la qualité des produits et accélèrent l'usure des outils. Par conséquent, la maintenance quotidienne doit devenir une priorité : nettoyer les outils quotidiennement pour éviter que les débris ne provoquent des marques ; effectuer des inspections régulières pour détecter et éliminer rapidement les fissures, les entailles et autres défauts potentiels ; et appliquer une huile antirouille avant le stockage pour prévenir l'oxydation. Bien que ces actions puissent paraître anodines, elles constituent des pratiques de gestion essentielles pour garantir une production fluide, maîtriser les coûts à long terme et maintenir une production de haute qualité constante.

Stockez et protégez correctement l'outillage.

Un stockage inadéquat peut entraîner des dommages irréversibles tels que la rouille, des bosses ou des déformations de l'outillage. Pour éviter cela, les normes de stockage professionnelles suivantes doivent être scrupuleusement respectées : premièrement, la zone de stockage doit être sèche, à température contrôlée et exempte de substances corrosives afin d'éliminer les facteurs environnementaux de la rouille ; deuxièmement, des entretoises de protection doivent être placées entre les outils lors de l'empilage ou du stockage afin d'éviter tout contact métal sur métal et tout dommage dû aux chocs ; troisièmement, des supports d'outillage dédiés doivent être utilisés, avec un étiquetage clair pour chaque jeu d'outils, afin d'assurer une gestion standardisée et d'éliminer les déformations ou l'usure causées par un stockage désorganisé.

Lubrifier et maintenir les surfaces de guidage lisses

Le contact répété entre les coup de poing supérieur La table de travail peut s'user rapidement en cas de lubrification insuffisante. Il est donc impératif de suivre une procédure de maintenance standardisée : premièrement, inspecter régulièrement toutes les surfaces de contact afin de détecter tout signe d'usure ; deuxièmement, appliquer une huile lubrifiante adaptée sur les zones clés pour réduire le frottement ; et enfin, s'assurer que tous les débris métalliques sont éliminés après chaque opération afin d'éviter tout résidu. Ces pratiques garantissent la précision de la machine et prolongent considérablement la durée de vie de l'outillage.

Effectuer l'étalonnage et la maintenance en fonction du volume de production

Pour remédier aux écarts de précision qui surviennent après une utilisation prolongée, les usines doivent mettre en œuvre une maintenance préventive proactive : établir un programme de maintenance régulier basé sur la fréquence d’utilisation de l’outillage ; effectuer des inspections professionnelles périodiques de la rectitude et de la précision angulaire de l’outillage ; et procéder rapidement à la rectification ou à la réparation lorsque les écarts dépassent les limites de tolérance. Ces mesures garantissent un fonctionnement optimal et constant de l’outillage.