Dans l'industrie moderne de la tôlerie, l'efficacité de la production et la flexibilité des processus sont devenues des facteurs clés de la compétitivité des entreprises. Face à la tendance croissante à la production diversifiée en petites séries, l'outillage traditionnel des presses plieuses monoblocs a progressivement montré ses limites, notamment la complexité des réglages et la durée des changements d'outillage. Dans ce contexte, l'outillage segmenté des presses plieuses a gagné en popularité ces dernières années.

Contrairement aux outils monoblocs classiques, les outils segmentés se composent de plusieurs sections standardisées, librement combinables et ajustables avec précision en fonction des besoins de pliage. De plus, la taille et la légèreté réduites de chaque segment facilitent grandement leur manipulation. Les opérateurs peuvent ainsi adapter rapidement les longueurs, les formes et les processus de pliage sans avoir à remplacer l'outil complet, ce qui réduit considérablement les temps de réglage et améliore significativement l'utilisation des machines et la flexibilité de la production.

En termes de coûts, l'outillage segmenté présente également des avantages indéniables. Au lieu d'acquérir plusieurs outils de grande longueur pour différentes applications, les fabricants peuvent réaliser diverses configurations avec un seul jeu d'outillage segmenté, réduisant ainsi considérablement les coûts d'approvisionnement. Par ailleurs, la taille réduite de l'outillage segmenté permet un gain d'espace de stockage et une gestion simplifiée.

Dans quelles conditions de travail l'utilisation d'outillage de presse plieuse segmentée est-elle donc davantage recommandée ?

Dans les environnements de production à forte mixité et faible volume, les types de produits changent fréquemment. L'outillage traditionnel de grande longueur nécessite un démontage et un remplacement complets à chaque fois, ce qui est long et inefficace, limitant considérablement la productivité réelle de la machine.

À l'inverse, l'outillage segmenté permet aux opérateurs de combiner ou d'ajuster partiellement des sections individuelles en fonction de la tâche en cours, sans avoir à remplacer l'ensemble de l'outillage. Cela réduit considérablement le temps de réglage et améliore significativement l'utilisation de la machine et la réactivité de la production.

Pièces complexes sujettes aux interférences lors du pliage

Dans la pratique, de nombreuses pièces complexes en tôle comportent des brides, des nervures ou des géométries irrégulières. L'utilisation d'outillage sur toute la longueur peut engendrer des interférences, susceptibles de provoquer un défaut de formage ou d'endommager la pièce.

Grâce à l'outillage segmenté, les opérateurs peuvent créer des jeux de dégagement en disposant les segments de manière flexible, évitant ainsi les interférences et permettant un formage en douceur de structures complexes.

Coût élevé de l'outillage et espace de stockage limité

Les méthodes traditionnelles nécessitent plusieurs jeux d'outils complets pour différentes applications, ce qui entraîne des coûts d'approvisionnement élevés et une forte pression sur les stocks.

L'outillage segmenté permet de réaliser de multiples combinaisons avec un seul jeu, réduisant ainsi considérablement les investissements. De plus, sa taille compacte optimise l'espace de stockage et simplifie la gestion des outils.

Cycles de prototypage longs et faible efficacité d'ajustement

Lors du développement ou de la production d'essai d'un produit, les dimensions et les structures sont souvent optimisées et ajustées en continu. Si l'outillage complet est utilisé, chaque modification augmente non seulement les coûts, mais allonge aussi considérablement le temps de production.

L'outillage segmenté permet une reconfiguration et un ajustement rapides, offrant une adaptation flexible aux changements de conception et améliorant considérablement l'efficacité du développement lors de la phase de prototypage.

L'atout majeur des outillages segmentés pour presses plieuses réside dans leur capacité à offrir une solution plus flexible, efficace et économique aux défis concrets de la production. Ces dernières années, Golin n'a cessé d'innover et d'améliorer la structure de ses produits et ses procédés de fabrication, renforçant ainsi la précision, la durabilité et la compatibilité de ses outillages segmentés et lui permettant de mieux répondre aux besoins de ses clients du secteur de la tôlerie à travers le monde.