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Avantages Production en deux ou trois courses Réduction des marques grâce au dispositif de maintien à ressort Les composants actifs sont durcis Haute répétabilité grâce à la butée arrière intégrée Test fonctionnel et réglage via des coudes d'essai - avec vos feuilles d'échantillons Convient pour Épaisseur de matériau jusqu'à 4,0 mm minimum Ø intérieur : 2,5 mm x épaisseur du matériau pour l'acier et l'aluminium 3,0 mm x épaisseur du matériau pour l'acier inoxydable
La presse plieuse rolla-v meurt sans rayures, il est préférable de mettre le film sur la surface de la pièce lorsque vous la pliez. et nous vous recommanderons la taille de matrice roll-v appropriée en fonction de la plaque que vous pliez.
Matrices ajustables de style cale Les matrices inférieures ajustables pourraient être considérées comme l'un des ajouts les plus polyvalents à une presse plieuse. Avec ce type d'outil, des ouvertures peuvent être agencées de 6,35 mm à 381 mm. Des entretoises sont fournies pour produire l'ouverture requise. Les entretoises fendues permettent un retrait facile pour changer l'ouverture de la matrice. Lorsqu'elles ne sont pas utilisées, des entretoises sont positionnées sur les côtés du bloc matrice. Ces matrices peuvent être fournies en longueurs pleines ou sectionnées pour une manipulation plus facile.
La taille de la lame droite : 835 x 146 x 26 mm, 90 degrés. le matériau est 42CrMo4, la dureté est HRC47+/-3
La taille de la lame droite : 835 x 175 x 40 mm, 60 degrés. le matériau est 42CrMo4, la dureté est HRC47+/-3
La taille de la lame droite : 835 x 146 x 26 mm, 90 degrés. le matériau est 42CrMo4, la dureté est HRC47+/-3
La taille de la lame droite : 835 x 145 x 32 mm, 60 degrés. le matériau est 42CrMo4, la dureté est HRC47+/-3
La taille du poinçon à col de cygne : 835 x 197 x 92 mm, 88 degrés. le matériau est 42CrMo4, la dureté est HRC47+/-3. et hauteur 197 mm, largeur 92 mm. peut être fait selon la demande du client.
La taille de la matrice TV : 835 * 120 * 60 mm, V12, 30 degrés. le matériau est 42CrMo4, la dureté est HRC52-58. et V6, V8, V10, V16, V20, V25 peuvent être fabriqués selon la demande du client.
Les matrices 2V à centrage automatique, la taille est de 835 * 46 * 50 mm, 88 degrés, le poids est de 17 kg. Et nous pouvons fabriquer des V5-V9, V8-V12, V12-V20, V16-V25 et d'autres ouvertures en V en fonction de l'épaisseur de flexion.
What is the best material for press brake tooling？
In the field of sheet metal fabrication, the material selection of press brake tools directly determines its wear resistance, service life, and forming accuracy. To ensure production efficiency and product quality, it is especially important to choose tooling materials scientifically. However, with so many material options available on the market, customers are often confused when making a decision. So, how can one choose the "best" tooling material? This article will explore the topic from four key perspectives.
Based on Sheet Material Type
Different sheet materials require different tooling materials. The most commonly used press brake Moulds materials on the market include 42CrMo, T8/T10, H13, and SKD11/D2. Among them, high-strength and tough alloy steels like 42CrMo are sufficient for most general bending tasks. However, for materials such as stainless steel, which have higher strength and springback, harder and more wear-resistant tooling materials like SKD11 or H13 are more suitable.
Based on production volume and usage frequency
For long-running production lines or high-frequency operations, it's wise to use more wear-resistant materials like H13 or SKD11. While these come at a higher upfront cost, they significantly reduce downtime and tooling replacement. For short runs or occasional use, 42CrMo offers a great balance of performance and affordability.
Based on precision requirements
High-precision sheet metal parts often require higher hardness and stability from the tooling. In such cases, it is recommended to use high-hardness materials like SKD11 to prevent deformation and maintain consistent bending angles over time. Tooling with lower hardness is more likely to wear out or deform with prolonged use, which can negatively impact product accuracy.
Based on Cost
In general, high-quality tooling materials tend to be more expensive, but they offer a longer service life and require less maintenance. In the long run, despite the higher initial investment, the overall cost of use is actually lower. For customers who prioritize efficiency and stability, choosing high-grade materials is a wise investment.
In conclusion, there is no single standard answer when it comes to selecting press brake tooling materials. The right choice should be based on a comprehensive evaluation of material type, production goals, quality requirements, and budget.
At Golin, we are committed to using high-quality materials such as 42CrMo and SKD11, combined with advanced heat treatment processes to ensure our tools are both strong and durable. We also offer customized material and hardness options tailored to our customers' specific bending needs.If you have any further questions or would like to learn more, feel free to contact us anytime!
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