La presse plieuse CNC est un équipement important dans le traitement de la tôle et sa précision de travail affecte directement la précision de pliage de la pièce. Pourquoi ajouter un système de compensation à la presse plieuse CNC pendant le processus de pliage de la pièce, car la force maximale est exercée sur les deux extrémités du curseur et la force de réaction pendant le pliage de la tôle provoque une déformation concave sur la surface inférieure du curseur.

Pourquoi la presse plieuse CNC doit-elle ajouter un système de compensation

Afin d'éliminer les effets néfastes de la déformation du curseur, il est nécessaire de compenser la déformation de déflexion du curseur. Les méthodes de compensation habituelles incluent la compensation hydraulique et la compensation mécanique, qui génèrent toutes deux une déformation élastique vers le haut au milieu de l' établi de compensation pour compenser la déformation du curseur de la machine-outil, assurer la précision de la surface du joint d'usinage et améliorer la précision du pièce à usiner. Actuellement, les grands fabricants étrangers de machines-outils utilisent des dispositifs de compensation mécanique ; Les fabricants nationaux choisiront des méthodes de compensation appropriées en fonction de la situation réelle.

Introduction à deux méthodes de rémunération

Méthode de compensation hydraulique

Le mécanisme hydraulique de compensation automatique de la déflexion de la table de travail est composé d'un ensemble de vérins d'huile installés dans la table de travail inférieure. La position et la taille de chaque cylindre de compensation sont conçues en fonction de la courbe de compensation de déflexion du curseur et de l'analyse par éléments finis de la table de travail. La compensation hydraulique est obtenue grâce au déplacement relatif entre les trois plaques verticales avant, centrale et arrière pour compenser la saillie de la plaque neutre. Son principe est d'obtenir une saillie grâce à la déformation élastique de la plaque d'acier elle-même. Son montant de compensation peut donc être ajusté dans la plage élastique de l'établi.

Méthode de compensation mécanique

La compensation mécanique est composée d'un ensemble de blocs de coin convexes avec des surfaces inclinées, dont chacun est conçu en fonction de la courbe de déflexion du curseur et de l'analyse par éléments finis de la table de travail. Le système CNC calcule le montant de compensation requis en fonction de l'ampleur de la force de charge pendant la flexion de la pièce (ce qui provoquera une déformation par déviation du curseur et de la plaque verticale de la table de travail), contrôle automatiquement le mouvement relatif du bloc de cale en saillie et efficace compense la déformation de déflexion causée par le curseur et la plaque verticale de la table de travail. La compensation de déflexion mécanique idéale de la pièce à usiner en flexion est obtenue en contrôlant la position pour obtenir une "pré-saillie". Un ensemble de cales forme une courbe dans le sens de la longueur de l'établi qui correspond à la déflexion réelle, garantissant que l'écart entre les moules supérieur et inférieur est cohérent pendant le pliage et garantit que l'angle de la pièce pliée dans le sens de la longueur est cohérent.

Comparaison de deux méthodes de rémunération

Les avantages de la compensation hydraulique :

Au fil du temps, la compensation hydraulique ne présente aucun problème d'usure, tandis que les vis de compensation mécanique, les blocs en forme de coin, etc. connaîtront une usure au fil du temps.

La compensation hydraulique occupe moins de place, tandis que la compensation mécanique occupe plus d'espace libre dans le sens de la hauteur et de la largeur.

Lors de l'utilisation de la compensation hydraulique, la plaque ne peut pas être déplacée car l'établi inférieur est en contact avec le sol de la plaque pliée dans son ensemble, et le positionnement du doigt d'arrêt est très stable lorsqu'il entre en contact avec le "point de serrage" de la plaque horizontalement. . La compensation mécanique ne prend effet qu'après le pliage et il existe un risque d'erreurs imprévisibles.

La compensation hydraulique peut également être réglée lorsque la pièce n'est pas retirée, ce qui est impossible en compensation mécanique.

Les avantages de la compensation mécanique :

La compensation mécanique a une stabilité durable et réduit la difficulté et la fréquence de maintenance de la compensation hydraulique (telle que les fuites d'huile causées par des dommages à la bague d'étanchéité), et ne nécessite aucun entretien pendant la durée de vie de la machine-outil.

La compensation mécanique, en raison du grand nombre de points de compensation, peut obtenir une compensation de déviation précise sur toute la longueur de l'établi, ce qui permet à la presse plieuse d'obtenir plus facilement une compensation linéaire lors du pliage des pièces pendant le fonctionnement et d'améliorer l'effet de flexion des pièces.

La compensation mécanique consiste à utiliser une règle potentielle pour mesurer la position du signal de retour, qui sert d'axe CNC pour obtenir un contrôle numérique et rendre la valeur de compensation plus précise.

Problèmes rencontrés lors de l'utilisation de la presse plieuse CNC

Lorsque nous utilisons la presse plieuse CNC pour travailler, il existe un risque élevé de problèmes d'erreur. À ce stade, nous devons faire attention et vérifier immédiatement s'il y a des problèmes. La première étape de l'inspection consiste à vérifier s'il y a une usure ou des dommages au moule actuellement utilisé par la presse plieuse. Si c'est la cause de l'erreur, remplacez le moule.

Cependant, lors du processus d'inspection, si aucun dommage n'est constaté, la deuxième étape consiste à vérifier l'équilibre entre le curseur et l'établi. Si le site ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation, des ajustements doivent être effectués conformément aux normes pertinentes pour garantir que ce parallélisme puisse être maintenu dans la plage standard.

S'il existe encore un certain degré d'erreur dans l'angle de la pièce, cela peut ne pas être dû au moule ou au parallélisme, mais cela peut être dû au système hydraulique de l'équipement, où le mécanisme d'équilibrage ne garantit pas que la pression l'huile pénètre uniformément dans les cylindres gauche et droit et un réglage est nécessaire.

À ce stade, il est nécessaire d'ajuster le mode de fonctionnement de la presse plieuse à l'état « réglage par jogging ». Retirez le moule ou autres accessoires de l'équipement, afin que le curseur puisse rester sur le bloc mécanique. Ensuite, réglez correctement le manomètre en comprimant la tête du comparateur de la presse plieuse de 3 à 4 millimètres, en appuyant sur la pédale pour augmenter la pression du système. Lorsque le système de presse plieuse est sous pression ou déchargé, vérifiez l'écart dans le sens des aiguilles d'une montre du comparateur à cadran. S'il atteint la valeur spécifiée, l'opération peut être arrêtée. Bien entendu, en plus des méthodes ci-dessus, il convient de souligner que la presse plieuse doit être bien entretenue pour maximiser ses avantages d'utilisation.